近日，由中建安裝蘇杭公司承建的寧夏寶豐能源年產(chǎn)50萬噸煤制烯烴項目配套甲醇工程凈化裝置及烯烴工程MTO+OCC裝置總承包項目全面投產(chǎn)，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

項目位于國家重點開發(fā)區(qū)寧東能源化工基地，是寧夏建設(shè)黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)重大項目，首次應(yīng)用我國自主研發(fā)的第三代甲醇制烯烴技術(shù)，建成后，對促進煤炭清潔高效利用、助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，以及解決我國石油化工原料替代問題、保障國家能源安全至關(guān)重要。

高效:云端拼裝百米高塔

時間回到2022年1月，雪后初晴，在銀川冬季零下二十多攝氏度的嚴(yán)寒里，隨著二氧化碳產(chǎn)品塔成功吊裝，凈化裝置內(nèi)三臺百米塔器全部就位。作為煤制烯烴工序中的重要一環(huán)，甲醇凈化裝置將對經(jīng)過前置工序的煤炭，進行變換及低溫甲醇洗等凈化工作，而起到關(guān)鍵作用的就是這三臺百米高塔。最高高度達(dá)117米、重量合計1877噸，而身材卻很“苗條”，使得三臺塔器在吊裝過程中極易出現(xiàn)因受力不均衡而失穩(wěn)的情況，成為裝置區(qū)內(nèi)吊裝難度最大的設(shè)備。

如何精準(zhǔn)、高效、安全地完成塔器安裝，成為擺在項目團隊面前的首要難題。中建安裝建設(shè)團隊開展專項攻關(guān)，自主研究開發(fā)出吊裝強度計算軟件，只需在吊裝前將吊點位置、受力數(shù)據(jù)、設(shè)備情況等數(shù)據(jù)輸入軟件，便會自動驗證吊裝結(jié)果，幫助項目團隊優(yōu)化吊點設(shè)計，最終確保設(shè)備吊裝就位精準(zhǔn)、平穩(wěn)。

西北地區(qū)氣候嚴(yán)寒，刺骨的寒風(fēng)讓人生畏，也給設(shè)備吊裝帶來巨大挑戰(zhàn)。為減少室外高空作業(yè)，提高建造效率，項目團隊采取“地面臥拼+現(xiàn)場立拼”的方式，將這三個“大家伙”分段吊裝，在地面預(yù)制安裝梯子平臺、附塔管線、支架及保冷工程后，再利用吊機進行空中組對拼裝，實現(xiàn)極寒氣候下的大件設(shè)備吊裝，同時多塔段同步進行“穿衣戴帽”施工，累計節(jié)約工期3個月，穩(wěn)穩(wěn)屹立廠區(qū)之上的“鋼鐵廠臂”見證風(fēng)雪錘煉下的匠心與堅守。

攻堅:匠心智造“全球之首”

煤炭在完成凈化、合成甲醇工序后，將進入到“重量級選手”——全球首套百萬噸級第三代甲醇制烯烴裝置中進行催化、擠壓，最終“轉(zhuǎn)型”變成EVA等高端聚烯烴產(chǎn)品，完成生產(chǎn)閉環(huán)。而作為首次應(yīng)用第三代甲醇制烯烴技術(shù)的示范裝置，在國內(nèi)外尚無可參考建設(shè)經(jīng)驗，中建安裝項目團隊邊建設(shè)邊探索，創(chuàng)新研發(fā)第三代DMTO裝置現(xiàn)場制作及整體熱處理關(guān)鍵建造技術(shù)，應(yīng)用于裝置核心設(shè)備——由反應(yīng)器和再生器組成的“兩器”建設(shè)當(dāng)中。針對反應(yīng)器和再生器內(nèi)部器件比傳統(tǒng)設(shè)備更復(fù)雜密集的特點，項目團隊采取模塊化吊裝組對方法，將設(shè)備分解成不同功能塊，現(xiàn)場預(yù)制、組對焊接、內(nèi)件安裝、殼體襯里、分段吊裝同步推進，最大程度提升建設(shè)效率。同時，面對設(shè)備壁厚更厚、焊接質(zhì)量控制難度大的難題，不斷優(yōu)化焊縫布置、焊接參數(shù)，嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱、層間溫度等工序，確保一次性組焊成功。

此外，相比常見的“直筒形”裝置，該裝置核心反應(yīng)器有一處變經(jīng)段，塔體直徑在此由9米驟增至16.9米，若運用傳統(tǒng)爐內(nèi)分段熱處理工藝來消除焊接應(yīng)力，加熱氣體在經(jīng)過變徑段后，體積自然膨脹，溫度急劇降低，受熱不均將帶來形變風(fēng)險。對此，項目團隊開啟長達(dá)2個月的攻關(guān)論證，最終確定采用外部保溫、內(nèi)設(shè)雙燃燒器的內(nèi)燃法工藝，對設(shè)備進行整體熱處理，使設(shè)備軸向溫差大大縮小，有效控制形變風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。

10個月，分秒必爭，精益求精，該套裝置的順利落成，奠定了中建安裝在MTO裝置施工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，也成為企業(yè)石化實力的又一有力試金石。該裝置投用后，可極大提高煤炭轉(zhuǎn)化率，每年大幅減少煤炭消耗和二氧化碳排放，實現(xiàn)降碳減排再升級。

守望:風(fēng)沙錘煉“大漠精神”

在戈壁灘上干工程，流沙礫石見證與風(fēng)斗、與沙斗的艱苦歲月，也錘煉堅韌不屈、鍥而不舍的“大漠精神”。2021年春季，一場近十年來最強的沙塵暴肆虐著西北地區(qū)，彼時，項目正處于建設(shè)初期，滾滾塵浪使得現(xiàn)場能見度不足100米，大規(guī)模施工無法正常開展。

為了抵御沙塵暴，避免工期延誤，項目團隊組建專項小組，抓前抓早、不等不靠，無法施工時，組織項目人員提前籌備下階段施工所需要材料、計劃；未雨綢繆、防患未然，為每一名現(xiàn)場人員準(zhǔn)備沖鋒衣、披肩、面罩等抗沙裝備，做到腳手架及塔吊的安全保障工作永遠(yuǎn)領(lǐng)先風(fēng)沙一步。“坐在辦公室里還要戴著防塵罩”“就著黃沙吃飯”成為生活的常態(tài)，但面對惡劣環(huán)境及緊張的工期任務(wù)，項目團隊不僅沒有退縮，反而在戈壁上扎下根來，幾間簡易的板房、堅定的燈光，就這樣在夜幕中守望著茫茫荒灘。“十年來最強的沙暴都領(lǐng)教了，其他時段都是‘毛毛雨’啦！”項目經(jīng)理李俊周打趣道。

挨過春冬的沙塵暴，夏季烈日的炙烤同樣也難以忍受，白天三四十?dāng)z氏度的氣溫，能將地面上的管道炙烤到60攝氏度以上，只需要一刻鐘就可以將雞蛋煎到6分熟，而項目團隊卻要穿著厚厚的勞作服，一遍遍檢查現(xiàn)場管道焊接情況，一天下來，渾身都被汗水與沙子的混合物磨的通紅。而到了雨季，沙積聚的路面又瞬間變成“黃泥場”，泥濘的地方一腳下去，就沒過了腳踝，每一個腳印，每一份辛苦，比平日里更深了3寸。

戰(zhàn)嚴(yán)寒、冒酷暑、斗風(fēng)沙，1500余名建設(shè)者在祖國西陲淬煉初心、奮勇?lián)?dāng)。他們披星戴月，曾連續(xù)15個小時高強度奮戰(zhàn)，完成體積2950立方米、全場混凝土體積最大的反再系統(tǒng)基礎(chǔ)澆筑；他們獨具匠心，曾創(chuàng)新研發(fā)超高變徑煙囪翻模施工技術(shù)，提前1個月完成烯烴項目最高煙囪施工；他們一絲不茍，全過程實時監(jiān)控反應(yīng)器整體熱處理升溫速度、恒溫時間、降溫速度等工藝參數(shù)，掌握第三代DMTO裝置施工最關(guān)鍵技術(shù)……用汗水與智慧見證座座高塔拔地而起、條條管道星羅棋布，在這片熱土上演繹“點煤成金”的奇跡。